涂料和油墨行業(yè)有機廢氣處理的三種工藝

 

“廢氣處理設備”涂料和油墨行業(yè)有機廢氣處理的三個過程

 

當今，空氣污染嚴重，污染物眾多，揮發(fā)性有機化合物的排放已成為重要的污染源。我國是涂料和油墨的生產(chǎn)和消費大國，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物污染非常嚴重，揮發(fā)性有機化合物的處理迫在眉睫。接下來，將回答涂料和油墨行業(yè)有機廢氣處理的三種工藝。

 

1.RTO蓄熱式熱氧化處理裝置

 

廢氣處理

 

基本原理:

 

蓄熱式熱氧化爐的特點是換熱器采用陶瓷蓄熱床。氣體氧化分解后，將自身攜帶的大量熱量轉移并儲存在蓄熱式床中，然后進入氧化器的氣體從蓄熱式床中得到熱量進行交換。

 

適用范圍:

 

原理上適用于連續(xù)運行24小時的生產(chǎn)企業(yè)，進口濃度在1.5g/m3以上。如果24小時不連續(xù)運行，需要考慮非運行期的保溫措施，否則會帶來較高的運行成本。

 

應用要點:

 

目前RTO有兩床、三床、旋轉等多種形式。因為如果采用兩床RTO，當蓄熱式床反轉時，污染物會直接排放而不進行有效處理。因此，建議至少有三個回熱器，其中一個用于預熱進氣，另一個用于蓄熱和冷卻排氣，另一個用于吹掃循環(huán)，可以避免回熱器改變方向時的沖擊排放。

 

2.沸石轉輪濃縮-RCO催化氧化裝置

 

基本原理:

 

沸石轉輪濃縮-催化氧化裝置包括沸石轉輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石旋轉濃縮器中，揮發(fā)性有機化合物氣體進入吸附區(qū)進行吸附，并作為凈化氣體排出。當吸附區(qū)接近飽和時，旋轉到脫附蓄熱式區(qū)，釋放出VOCs濃縮氣體，送入催化氧化爐燃燒分解。脫附蓄熱式處理后的轉輪旋轉到冷卻區(qū)降溫，然后繼續(xù)吸附處理。

 

應用要點:

 

轉輪吸附區(qū)的設計表面風速不應小于3m/s，轉輪厚度不應小于400mm。蓄熱式燃燒裝置應設置保溫，以保證爐體外表面溫度不超過60℃。如果進口VOCs濃度高于1.5g/m3，需要考慮后續(xù)處理工藝，保證達標。

 

3.活性炭吸附脫附-RCO催化氧化裝置

 

基本原理:

 

吸附濃縮-催化燃燒技術是吸附和催化燃燒相結合的集成技術。大風量低濃度有機廢氣通過吸附/脫附過程轉化為小風量高濃度有機廢氣，然后通過催化燃燒凈化。

 

應用要點:

 

該方法適用于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣處理，一般適用濃度范圍低于1500mg/m3。

 

以上是對油漆和油墨行業(yè)有機廢氣處理三個過程的解釋。揮發(fā)性有機化合物的處理需要同時掌握原料、工藝和末端處理三個部分。